VALK-General Kft.

Antisztatikus burkolat

robbanásveszélyes, illetve számítástechnikai és egyéb elektronikai berendezéseket üzemeltető helyiségekbe

Az antisztatikus műgyanta padló legelőnyösebb tulajdonsága, hogy ellenáll a környezeti hatásoknak, és elektrosztatikusan nem töltődik fel. A nagyszámú elektromos berendezéssel rendelkező helyiségek, gyártóüzemek, munkaterületek és irodák esetében ez rendkívül fontos tényező.
Az antisztatikus burkolatot fokozottabb érintésvédelmi helyekre javasoljuk. Fémszálas fedőbevonattal rendelkezik, ami az elektrosztatikus hatásokat is elvezeti.

Hová ajánljuk ezt a burkolattípust?

Javasoljuk műszaki laborokba, illetve gépészeti helyiségekbe. Ajánljuk olyan felületekre, ahol a munkafolyamatok során érzékeny elektromos készülékeket alkalmaznak. Az elektronikai ipar gyártóhelyeit, és más területeket, mint például a robbanásveszélyes helyiségeket fokozottan kell védeni az elektrosztatikus jelenségektől. Fontos, hogy a különböző helyiségekre és rendeltetési területekre különböző szabványok érvényesek.

Önterülő padlóbevonat

tökéletesen hézagmentes, egybefüggően sima felületű, esztétikus és könnyen takarítható
Az önterülő műgyantára gyakran a klasszikus és elsőszámú ipari padlógyantaként szoktak hivatkozni, mely a legintenzívebb használatnak és fizikai hatásoknak is ellenáll. Mindezt átlagon felül teszi, ezért gyakorta használatos burkolattípus kórházak, műtők, speciális ipari helységek, valamint tűz- és robbanásbiztos területek esetében.

Rendkívül sok előnnyel rendelkezik, hiszen vegyszerállósága és kopásállósága jelentősen megnöveli élettartamát. Az önterülő műgyanta padló hosszú éveken át megtartja minőségét és esztétikus kinézetét.
Az „átlagos” padlóburkolatot tönkreteheti a tisztítószerek és vegyszerek használata, a rendszeres takarítás minőségi romláshoz vezethet. Az önterülő műgyanta oldószermentes, teljesen vegyszerálló, így hosszú távon is minőségromlás nélkül tisztítható. Ez a fokozott higiéniai elvárásoknak eleget tevő helyiségek, munkaterületek esetében fontos tényező lehet.

Töltött padlóbevonat

rendkívüli keménységű, erős terhelést is jól viselő, rossz minőségű betonra is kivitelezhető

Az épületek egyik leginkább igénynek kitette részei a padlók, melynek különféle szempontoknak kell megfelelnie. Nem elég tehát, ha padlónk csupán esztétikusan néz ki, rendkívül fontos, hogy strapabíró és teherbíró tulajdonságai mellett megbízható is legyen.
A töltött műgyanta padlóburkolat legszembetűnőbb tulajdonsága, hogy rendkívül esztétikus és látványos, de a szépség ez esetben együtt jár a minőséggel is.

Ez a típus nagyon jól bírja a terhelést és a fizikai behatásokat. Ellenálló, tartós, és a régi, rossz minőségű beton lefedésére is kiválóan alkalmas.
A munka első fázisában a burkolandó területet le kell csiszolni, majd tisztítást és vegyszeres marást alkalmazunk. Az alapozást homokszórással folytatjuk, melyet egy glettelő-fázis követ. Ezután újabb homokszórás történik, végül megkezdjük a fedőréteg kialakítását.

Egy ilyen jellegű padlóburkolat kialakítása nem egyszerű feladat, szakmai felkészültséget és profi hozzáállást igényel, amelynek munkatársaink meg is felelnek. A végeredmény minden esetben kárpótolja a munkába fektetett energiát.

A töltött padlóbevonat előnyei

A töltött padlóbevonat a műgyanta padlóhoz hasonlóan számos jó tulajdonsággal rendelkezik, hiszen rendkívül esztétikus megjelenése mellett igazán strapabíró is. Továbbá igazán jó ellenálló képességgel rendelkezik a különféle behatások, illetve megterhelések ellen. Mint minden padlónál, itt is fontos az alapozás. A felületet, amelyre a töltött padlóbevonatot szeretnénk rátenni, először is kellő mértékben felcsiszoljuk, majd marást, illetve vegyszeres tisztítást végzünk. Ha ez megvan, akkor homokszórást végzünk, ezután következhet a glettelés, majd ismételten homokszórás. Ezek meglétével pedig kialakítjuk a fedőréteget. A töltött padlóbevonat egy vastagabb habarcsbevonat, amely akár a 6-7 milliméter vastagságot is eléri.

Vegyszerálló padlóbevonat ipari padló kialakításához

lúg- és saválló tulajdonságú, így erős vegyszeres igénybevételnek kitett helyiségbe ideális

Ez a típusú epoxi gyanta képes ellenállni a legkülönbözőbb vegyszerek káros hatásainak, így rendkívül alkalmas ipari területek burkolására.
Használata erősen ajánlott laboratóriumokban, speciális anyagok tárolására fenntartott helyiségekben, továbbá kórházakban, műtőkben és egyéb olyan területeken, amelyek folyamatos vegyszeres hatásoknak vannak kitéve. Az állandó vegyszeres hatás fennáll minden olyan területnél, ahol a tisztán tartás (pl. fertőtlenítőszeres tisztítás) fokozott higiéniai, követelményeknek kell eleget tegyen.

A fentieken kívül magas kopásellenálás, sérülésmentes tisztíthatóság, és fizikai terhelhetőség is jellemzi a vegyszerálló műgyanta burkolatokat. Ellenállnak az extrém környezeti hatásoknak és a legkülönbözőbb hőmérsékleteknek is.

A vegyszerálló padlóbevonat előnyei

Padlóbevonataink számos előnye párosul az egyszerű és gazdaságos bedolgozási módszerrel valamint kimagaslóan környezetbarát tulajdonságokkal. Különösen a vizes bázisú, oldószer és lágyító anyag összetevőket nem tartalmazó bevonatrendszerek biztosítanak kellemes feltételeket a felhordás, majd a későbbi használat során. A padlóbevonatok fugamentes, sima felületet képeznek, melyet könnyű tisztán tartani. A színek pedig teret engednek a kreatív ötleteknek.

Csúszásmentes burkolat

vizes vagy olajkifolyással járó tevékenységet végző üzemekbe ajánlott műgyanta padló

Az eső, pára, nedvesség, illetve az időjárási viszontagságok hatására burkolatunk könnyen nedvessé és ezáltal csúszóssá válhat, ami igazán balesetveszélyes is lehet. A padlóbevonatoknak a mechanikai, vegyi és hő terhelésből adódó igénybevételek mellett számos egyéb követelményt is ki kell elégíteniük. A követelményrendszert számos törvényi előírás is kiegészíti, például a környezetvédelemre, csúszásmentességre vagy az elektrosztatikus vezetőképességre vonatkozók. A magas fényű epoxi műgyanta padlóbevonat mindent tud – ideális akár közepes mechanikai terhelésnek kitett felületekhez is. Ezenkívül kiválóan ellenáll a vegyi hatásoknak és szilikonmentes is.

Hogyan készül a csúszásmentes burkolat?

A közbeeső réteget kvarccal szórjuk meg, utána pedig glettelünk rá egy színes fedőbevonatot. Ajánljuk húsüzemekbe, illetve olyan felületekhez, amelyek vízben áztatva állandósulnak.

Mik az előnyei a csúszásmentes burkolatnak?

Ez a burkolat rendkívüli csúszásmentessége miatt igazán biztonságos. Másik előnye, hogy hihetetlenül tartós, emellett pedig könnyen tisztítható is. Jó hír, hogy a csúszásmentes burkolatnak nincsenek speciális igényei. Cégünk főként műgyanta burkolatot javasol a csúszásmentes felületek leburkolásához, hiszen tartós, esztétikus látványt nyújt, illetve könnyedén tisztítható. Hézagmentes letétele miatt kevésbé jut a repedésekbe a por, illetve a kosz, ezért műgyanta padlóink sokkal tovább megőrzik tartósságukat.

A csúszásmentes burkolat további lehetőségei

A vezetőképes padlóbevonatok csúszásmentességét kiegészítő beszórással növelhetjük. Ilyen esetekben speciális vezetőképes sziliciumkarbid ásványt vagy speciálisan bevont, vezetőképes kvarchomokot alkalmazunk.

Ezért ajánljuk a műgyanta padlót csúszásmentes burkolatként:

Oldószermentes
Önterülő
Hatalmas színválaszték
Csúszásmentes
Ellenálló
Áthidalja a repedéseket
Gyalogosan és járművel is igénybe vehető

Hogyan lesz csúszásmentes egy burkolat?

Először is elő kell készíteni az aljzatot. Ezután jöhet az alapozás. Az alapozás rendszerint nem szükséges, csak erősen nedvszívó felületek esetén kell alkalmazni. Fontos, hogy el kell kerülni a tócsaképződést! A következő lépés a beszórás, amely után jöhet a csúszásmentes bevonat készítése. Az anyagot fogazott glettvassal felhúzzuk, egyenletesen elterítjük és tüskéshengerrel légtelenítjük. A friss bevonatot beszórjuk kvarccal, a fölösleges, le nem kötött homokszemeket felseperjük vagy ipari porszívóval távolítjuk el. Az utolsó fázis a fedőbevonat készítése. A folyamat végezetével pedig megkapjuk a várva várt végeredményt, a csúszásmentes burkolatot.

a felület eredeti struktúrája megmarad, hatékony és mélyen a rétegbe hatoló megoldás
A betoninpregnálás egy olyan eljárás, amely során védetté tehetjük az épületet a nedvességtől, csapadéktól, és lecsapódó párától. Az eljárás nem túl közismert, azonban gyakran alkalmazott, hasznos és bevett módszer, ha az ingatlant szeretnénk megóvni az időjárás káros hatásaitól.

Az impregnálatlan építőanyagok nagy károkat szenvedhetnek a külső környezeti hatásoktól, csapadékos időjárástól. Jellemző probléma, hogy magukba szívják a nedvességet, aminek következtében kicsapódás, penész jelenik meg az épületen belül. Téli, hidegebb hónapokban a beszivárgó, majd megfagyó nedvesség képes akár szétfeszíteni az építőanyagot, így hatalmas károkat és minőségromlást okozhat.

Az impregnálás során az építőanyagba juttattatott speciális folyadék közel vízlepergetővé teszi azt, így az épület ellenállóvá válik az időjárás viszontagságaival szemben.

Víztiszta, de nem porzó felület előállítására alkalmas ez az eljárás.

Kéregerősít, amely azáltal is növeli a felület élettartamát. Az impregnáló anyag körülbelül hat évet bír ki, természetesen használattól függően. Fontosnak tartjuk megemlíteni, hogy a betonfelület már meglévő hibáit az impregnálás előtt kijavítjuk.

Hogyan működik a betonimpregnálás?

Normál betonfelület esetén előkészítjük, majd utána rakjuk rá az anyagot. A munkálatok csupán egyetlen napig tartanak, így igazán sok időt megspórolhatunk ezzel az eljárással. Igény esetén a későbbiekben műgyanta burkolatot is tudunk készíteni az impregnált betonfelületre.

A betonaljzattal szemben támasztott követelmények:

Epoxigyanta alapú: Az alap felülete száraz és teherbíró legyen, valamint mentes minden elválasztó jellegű szennyezéstől. A nem megfelelő szilárdságú, laza, málló részeket el kell távolítani. Aljzathőmérséklet 8 °C-nál magasabb és 3 C°-al a harmatpont felett legyen. Átlagos tapadó-húzószilárdság 1,5 N/mm2. Legkisebb egyedi tapadó-húzószilárdsági érték 1,0 N/mm2

Az aljzat előkészítése: Az aljzat előkészítése rendszerint mechanikus eljárással, például acélgolyó- vagy homok szemcseszórással, marással történik, majd a felületet ipari porszívóval portalanítani kell. A kivitelezési hőmérséklet alsó határa + 12 °C, a kivitelezési hőmérséklet felső határa pedig + 30 °C.

Építkezés, felujítás...